TEKOX continúa avanzando en la transformación tecnológica de su planta del Parque Tecnológico de Asturias, donde desarrolla su actividad desde 2008. Tras cinco décadas de trayectoria industrial, la compañía está reforzando la automatización, la conectividad y el análisis de datos como pilares para mejorar la eficiencia y mantener unos estándares de calidad homogéneos en toda su producción.
La evolución de la fábrica no responde únicamente a la incorporación de nuevas herramientas. El objetivo es conseguir que la información generada durante los procesos productivos pueda utilizarse de forma más rápida y útil para tomar decisiones, detectar incidencias y optimizar el trabajo diario.
La información llega directamente a la planta
La digitalización de TEKOX lleva años incorporando tecnologías como fabricación aditiva, servicios cloud, visión artificial y sistemas de análisis de datos. Uno de los últimos avances de transformación tecnológica ha llegado de la mano de AsDIH y CTIC, con la implantación de nuevas soluciones inalámbricas en el entorno productivo.
Hasta ahora, determinadas consultas o registros obligaban a los trabajadores a desplazarse hasta puestos informáticos fijos. La nueva infraestructura permite acceder a la información directamente desde las zonas de trabajo, reduciendo desplazamientos y facilitando una respuesta más rápida ante posibles desviaciones.
En una instalación industrial donde se fabrican millones de unidades y conviven numerosos procesos, la reducción de pequeñas ineficiencias puede traducirse en mejoras relevantes cuando se acumulan a lo largo de toda la producción.
El siguiente paso: aprovechar los datos con inteligencia artificial
Una fábrica conectada genera constantemente información sobre temperaturas, tiempos de ciclo, consumos, paradas de máquinas, parámetros de fabricación, incidencias o controles de calidad.
La transformación tecnológica de TEKOX pasa ahora por aprovechar esos datos de una forma más avanzada. La inteligencia artificial aparece como una de las tecnologías con mayor potencial para analizar grandes volúmenes de información y detectar comportamientos que pueden pasar desapercibidos mediante una supervisión convencional.
Entre sus posibles aplicaciones se encuentran la identificación temprana de desviaciones en las máquinas, el mantenimiento predictivo, el análisis de microparadas o la optimización de la planificación productiva.
La intención no es sustituir el conocimiento de los profesionales, sino proporcionar herramientas que les permitan disponer de más información y reaccionar con mayor rapidez.
Innovación orientada a mejorar el producto
Pese a la profunda evolución tecnológica experimentada por los sistemas de fabricación, el producto sigue ocupando el centro de la estrategia de TEKOX.
La empresa fabrica soluciones destinadas a garantizar conexiones eléctricas seguras y fiables, por lo que la innovación debe traducirse en mejoras reales para los profesionales que utilizan sus productos.
Esta filosofía también condiciona su estrategia internacional. TEKOX comercializa actualmente sus soluciones en más de 50 países y apuesta por incrementar su competitividad mediante automatización, productividad, calidad y capacidad de servicio.
Colaboración tecnológica desde Asturias
TEKOX cuenta con unas instalaciones de aproximadamente 20.000 metros cuadrados en el Parque Tecnológico de Asturias. Su ubicación facilita además la colaboración con otros agentes especializados del ecosistema regional de innovación.
La transformación tecnológica realizada junto a CTIC y AsDIH muestra cómo el conocimiento tecnológico puede trasladarse directamente a las necesidades de una planta industrial y convertirse en soluciones concretas aplicables a los procesos de fabricación.
Para la compañía, innovar no consiste necesariamente en desarrollar todas las tecnologías internamente, sino también en identificar conocimiento especializado, establecer colaboraciones y aplicarlo a problemas industriales reales.
Hacia una fábrica capaz de anticiparse
El objetivo a medio plazo es conseguir una mayor integración entre todos los sistemas que ya forman parte de la producción: maquinaria, sensores, automatización, visión artificial, plataformas de gestión y herramientas de análisis.
Conectar todas estas fuentes de información permitirá avanzar hacia modelos capaces de detectar posibles averías, anticipar necesidades de mantenimiento, identificar desviaciones de calidad e incluso mejorar la previsión de la demanda.
Después de cinco décadas de actividad, TEKOX afronta así una nueva etapa en la que la digitalización deja de consistir únicamente en recopilar datos. El reto será convertir toda esa información en conocimiento útil para conseguir una fábrica más eficiente, conectada y capaz de aprender de su propio funcionamiento.